北京奔驰

项目背景

超声相控阵是超声探头晶片的组合,由多个压电晶片按一定的规律分布排列,然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片,所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面,能有效地控制发射超声束(波阵面)的形状和方向,能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现焦点和声束方向的变化,从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。

我司产品使用的是二维矩阵阵列探头,压电晶片呈矩形状排列,能够得到缺陷的二维图像,在工业中得到广泛的应用。

客户痛点

破检成本高
检测速率慢
数据无法追溯
普通超声波设备操作难度大,难以理解。
普通超声波设备在检测不同直径的焊点时,经常选择和更换探头
无法精确测量焊接熔核直径

方案特点

本设备是由121个超声波晶片探头组成的超声波相控阵焊点质量检测设备,它具有以下特点:
• 动态图像显示(超声波C扫描)
• 每个焊点图片由超过700组扫查数据进行分析并成像
• 11*11=121个晶片组成超声波相控阵面阵探头
• 探头有效检测面积9x9/11*11mm2 ,频率12/20MHz
• 更小更密集的检测晶片,更优化的算法让焊点成像更精细,更准确
• 易于操作的用户界面,简单培训便可轻松上手操作
• 前端探头水泡式设计可贴合不规则焊点,更节省耦合剂(水泡式和硬质楔块可自由更换,无需更换探头)

应用效果

焊核直径检测 能够对焊核的直径进行检测,与理想破检直径做对比偏差在+/-0.8mm以内。

焊点压痕检测 能够对焊点的压痕进行检测。

输出检测数据报告 能将每一个焊点的检测结果记入数据库,方便导入和导出,方便对数据进行分析。

联系方式

地址:上海市浦东新区泥城镇秋兴路875号2幢东部一层
电话:021-58080250
邮箱:care4@evertec-robot.com